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大圆柱电池即尺寸较大的圆柱电池，据测算，46mm直径是圆柱电池对于整车续航里程提升的最优解，并且成本大大降低。较普通圆柱电池，大圆柱电池有能量密度高、功率性好能等优势。大圆柱电池生产流程主要包括：电极制备、电芯卷绕、组装、注液、化成、分选等几大工序。报告主要统计大圆柱电池生产设备。
据QYResearch调研团队最新报告“全球大圆柱电池生产设备市场报告2024-2030”显示，预计2030年全球大圆柱电池生产设备市场规模将达到85.2亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为74.8%。
根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内大圆柱电池生产设备生产商主要包括逸飞激光、Saueressig、深圳中基自动化、烽禾升集团、海目星等。2023年，全球前五大厂商占有大约53.0%的市场份额。
展开剩余65%就产品类型而言，目前预处理设备是最主要的细分产品，占据大约37.4%的份额。
就产品应用而言，目前新能源汽车是最主要的需求来源，占据大约89.3%的份额。
大圆柱电池采用全极耳技术提升快充性能、增大散热面积。极耳是从圆柱电芯中将正负极引出的金属导电体，主要成分为铝和铜，是电池充放电的接触点。全极耳技术是将电子的传输路径从沿极耳到集流盘的横向传输变为集流体纵向传输。
全极耳技术优势在于：1、提高安全性：电子流通路径缩短，电池发热量有望明显下降。同时全极耳设计增大了极耳端面的散热面积，增强电池的热稳定性。2、提升倍率性能：全极耳设计降低电池内阻，提高电子流动速度，提高快充性能。
大圆柱电池由于生产效率及良率的制约，一直处于中试线或小批量生产阶段。目前，大圆柱电池生产设备的需求多以改造型设备升级建设及实验级建设为主。初期购置的设备主要为大圆柱电池生产工艺中的全极耳电池涂布、极耳模切、揉平、集流盘焊接等典型工艺制造相关设备。近年来，随着锂电设备技术的突破，大圆柱电池终于开始迈向即将大规模量产的阶段。随着产业化放量大潮将近，相关电池公司扩产意愿逐渐明朗，极耳激光切割、揉平、激光焊接等设备环节面临着升级需求，以激光设备和激光器为代表的设备有望率先推动市场的发展。
尽管目前包括中国、美国、日本、韩国等主要电池生产地区对大圆柱电池的生产保持着高涨性的关注热度，但工艺技术仍有诸多难点有待突破，如干法电极技术仍在量产导入方面困扰着以特斯拉为代表的大圆柱电池厂商。大圆柱电池生产设备市场在短期内仍存在着较大的不确定性。
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发布于：广东省